隨著消費者對襪品舒適度要求的提升，無縫襪子因貼合腳踝、無束縛感的特點，逐漸成為市場主流。作為國內(nèi)較早布局無縫襪子加工的生產(chǎn)廠家，紅日襪業(yè)憑借技術(shù)積累與工藝優(yōu)化，已成為無縫襪子代加工領(lǐng)域的佼佼者，年產(chǎn)能突破 3000 萬雙。

  無縫襪子加工的核心在于設(shè)備與工藝的配合。紅日襪業(yè)引進的德國圣東尼 SM8-TOP2 織機，采用一體成型編織技術(shù)，可直接織出無接縫的襪身，避免傳統(tǒng)襪子縫合處摩擦皮膚的問題。為提升產(chǎn)品競爭力，紅日襪業(yè)對織機參數(shù)進行自主優(yōu)化：調(diào)整針筒轉(zhuǎn)速至每分鐘 380 轉(zhuǎn)，在保證質(zhì)量的前提下，將單只襪子編織時間從 45 秒縮短至 32 秒;優(yōu)化紗線配比，采用 “70% 精梳棉 + 25% 錦綸 + 5% 氨綸” 的組合，既保留棉質(zhì)的柔軟透氣性，又增強襪子彈性與耐磨性。

  針對不同場景的無縫襪需求，紅日襪業(yè)開發(fā)出三大產(chǎn)品系列。日常通勤系列采用輕薄面料，襪口采用漸變壓力設(shè)計，貼合小腿不滑落，適合搭配正裝鞋;運動健身系列在腳底、腳跟部位增加毛圈編織，增強緩沖減震效果，同時在腳背采用網(wǎng)眼編織，提升透氣性，適合跑步、健身等高強度運動;睡眠居家系列則選用莫代爾面料，添加薰衣草精油微膠囊，通過皮膚接觸緩慢釋放香氣，幫助放松身心。

  在代加工服務(wù)中，紅日襪業(yè)注重與客戶的需求對接。去年，某知名內(nèi)衣品牌計劃拓展無縫襪品類，初期對產(chǎn)品克重、彈力范圍、顏色飽和度有嚴格要求。紅日襪業(yè)設(shè)計團隊先后提供 8 版樣品，通過調(diào)整紗線支數(shù)、染色溫度，最終達到客戶預(yù)期。批量生產(chǎn)階段，為確保顏色一致性，采用電腦配色系統(tǒng)，每缸染料先進行小批量試染，確認無誤后再投入大生產(chǎn)，最終交付的 10 萬雙無縫襪，顏色偏差控制在 ΔE≤0.8 的行業(yè)高標準內(nèi)。

  為保障無縫襪子加工的穩(wěn)定性，紅日襪業(yè)建立專屬生產(chǎn)車間，配備恒溫恒濕系統(tǒng)，將溫度控制在 22±2℃、濕度 65±5%，避免因環(huán)境變化導(dǎo)致紗線張力波動。同時，對操作工人進行專項培訓，考核通過后方可上崗，確保每臺織機的操作規(guī)范統(tǒng)一。

  從技術(shù)引進到自主優(yōu)化，從單一產(chǎn)品到多系列覆蓋，紅日襪業(yè)在無縫襪子加工領(lǐng)域不斷突破，不僅贏得客戶認可，更推動行業(yè)工藝升級。未來，紅日襪業(yè)將繼續(xù)投入研發(fā)，開發(fā)更多功能性無縫襪產(chǎn)品，為客戶提供更具市場競爭力的代加工方案。